બંડલ સિંગલ વાયરની બહુમતીથી બનેલું છે. સામાન્ય રીતે, બંડલની રચના કરતી એકલ વાયર ઘણા અને પાતળા હોય છે, જે ફક્ત વાયર અને કેબલની સુગમતામાં વધારો કરે છે, પણ લાઇન કનેક્શનની વિશ્વસનીયતામાં પણ સુધારો કરે છે. કેટલાક વાયર અને કેબલ વાહકને મોટા ક્રોસ સેક્શનની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ તે વધુ સારી રાહત અથવા ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા માટે પણ વિકૃત છે.
એક જ વાયરને ચોક્કસ હેલિક્સ એંગલ (અથવા પિચ) પર બંડલ અથવા ફસાયેલા થવા માટે, ઉપકરણોએ નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે: એક એ છે કે બધા એકલ વાયરને ઉપકરણના કેન્દ્રિય અક્ષની આસપાસ ફેરવવું; બીજો ફસાયેલા ઉત્પાદનને સીધી રેખા આગળની ચળવળ બનાવવાનું છે. ગતિ ગતિના બે પ્રકારના સહયોગને બદલીને, સર્પાકાર કોણનું કદ ગોઠવી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદિત સ્ટ્રાન્ડ અથવા બીમ લાઇન માળખાકીય આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
સ્ટ્રેન્ડિંગ મશીન અને બીમ બાંધવાની મશીનની રચના મૂળભૂત રીતે સમાન છે, અને પે-, ફ, ટ્રેક્શન, કેબલ અને ટેક-અપ, ડ્રેગ અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ જેવા મુખ્ય ભાગોથી બનેલી છે. આ ઉપરાંત, ત્યાં વિતરણ બોર્ડ, સમાંતર મોલ્ડ (સ્ટેમ્પર્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે), મીટર અને અન્ય ઉપકરણો પણ છે.
સ્ટ્રેન્ડિંગ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટ્રેન્ડિંગ સ્પષ્ટીકરણો પ્રમાણમાં મોટા છે. જ્યારે વળી જતું કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેન્દ્રમાં એક જ થ્રેડ સિવાય, અન્ય સિંગલ-વાયર પેઇંગ ડિસ્કને પે- part ફ પાર્ટમાં મૂકવામાં આવે છે (જેમ કે વળી જતું પાંજરું), અને સિંગલ વાયર સેન્ટર સિંગલ વાયરની આજુબાજુ ફેરવાય છે તેના પરિભ્રમણ. ફ્લોર. ફસાયેલા વાયરના સેરની સંખ્યા અને દરેક સ્તરના એકલ સેરની સંખ્યા અનુસાર, સામાન્ય સ્ટ્રેન્ડિંગ મશીન અનુક્રમે ઘણા (ઘણા વિભાગો) પૂરા પાડવામાં આવે છે, જેથી પે- parts ફ ભાગોને ફેરવતા હોય, જેથી સ્તરો વિવિધ સેરમાં ફેરવાય, તેથી ઉત્પાદન કેન્દ્રિત સ્ટ્રેન્ડેડ સેર ખાસ કરીને યોગ્ય છે. વાયર હાર્નેસ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત વાયર હાર્નેસમાં એક નાનો સ્પષ્ટીકરણ હોય છે, અને તે ટોપલીના ભાગ અથવા વાયરના ફરતા શરીરને ફેરવીને બીમ લાઇન બનાવે છે. વાયર હાર્નેસ મશીનનું સંચાલન વાયર ટેક-અપ ભાગમાં હોવાથી, બદલાતી બાસ્કેટમાં સ્થળાંતર કરવાની પદ્ધતિ સ્થાપિત થઈ છે, અને સ્થિતિ મર્યાદિત છે, જે નક્કી કરે છે કે વાયર હાર્નેસ મશીન ફક્ત એક વળાંકવાળા, નાનામાં બનાવી શકાય છે. કદના ઉત્પાદન, પરંતુ બંડલ સિંગલ વાયરની સંખ્યાને જરૂર મુજબ લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે.
સ્ટ્રાન્ડ અથવા બંડલની ગુણવત્તા સ્ટ્રેન્ડિંગ અથવા બંચિંગ પ્રક્રિયાના આધારે, સિંગલ-વાયર સામગ્રીની ગુણવત્તા અને એક તરફ અને બીજી તરફ વધારાની સામગ્રી પર આધારિત છે. સ્ટ્રેન્ડિંગ સાધનોના પ્રકાર અને ફસાયેલા ઉત્પાદનની રચના, વિભાગનું કદ અને બાહ્ય વ્યાસ, એકલ સેરની સંખ્યા, એક જ સ્ટ્રાન્ડની જાડાઈ અને સ્ટ્રેન્ડ્ડ પ્રોડક્ટની લંબાઈ વચ્ચેનો સીધો સંબંધ છે. જો તે કેન્દ્રિત સ્ટ્રેન્ડ સ્ટ્રેન્ડ છે, તો પહેલા ધ્યાનમાં લો કે સ્ટ્રેન્ડિંગ મશીનની સ્ટ્રેન્ડિંગ ડિસ્કની સંખ્યા અને કદ તેની સાથે સુસંગત છે કે નહીં, અને પછી વળી જતી દિશા, પિચ લંબાઈ અને પીછેહઠ કરવી કે નહીં તે ધ્યાનમાં લો. જો તે વળાંકવાળી જોડી છે, તો સ્ટ્રાન્ડના વિકૃતિને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે. આને સ્ટ્રાન્ડ સ્ટ્રક્ચર, વિશિષ્ટતાઓ, સામગ્રી, પ્રક્રિયા ડેટાના નિર્ધારણ અને છેવટે યોગ્ય સ્ટ્રેન્ડિંગ મશીનની પસંદગીના વિશ્લેષણની જરૂર છે. બંડલ ઉત્પાદનોના કિસ્સામાં, રીલની સંખ્યા અને કદ ઉપરાંત, રીલની રીલનું કદ સ્ટ્રેન્ડિંગ મશીન કરતા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
વિવિધ સેર અને વાયર હાર્નેસની પિચ લંબાઈ અને વળાંક દિશા સ્પષ્ટ થયેલ છે. પ્રાયોગિક પિચ રેશિયો દ્વારા ફસાયેલા અથવા બીમ બાહ્ય વ્યાસને ગુણાકાર દ્વારા પિચ લંબાઈની ગણતરી કરી શકાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, મોટા પિચ રેશિયોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકતાને મહત્તમ બનાવવા માટે થાય છે. વળી જતા નિયમો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી આવશ્યક છે, નહીં તો તે લીટીના જોડાણને અસર કરશે.
સ્ટ્રેન્ડિંગ દિશા: કેન્દ્રિત સ્ટ્રેન્ડિંગના દરેક સ્તરની વળાંકવાળી દિશા વિરુદ્ધ છે, વણાટની દિશા જમણી અને ડાબી દિશામાં વહેંચાયેલી છે, અને સ્ટ્રાન્ડની અક્ષ છાતીની લંબરૂપ છે. જો એક લાઇન ઉપરથી જમણી બાજુથી ડાબી તરફ વળેલું હોય, તો તે સાચું છે, અને .લટું. મેમરીને સરળ બનાવવા માટે, હથેળીને ડાબી અથવા જમણા હાથથી ઉપાડી શકાય છે, અંગૂઠો કાંટાવાળું છે, અને અન્ય ચાર આંગળીઓ એક સાથે નજીક છે, અને ચાર આંગળીઓ અક્ષીય દિશામાં ગોઠવાયેલી છે. જો જમણી અંગૂઠાની ત્રાંસી દિશા એકલ લાઇનની ત્રાંસી દિશા સાથે એકરુપ હોય, તો તે જમણી બાજુ (ઝેડ તરફ) છે, જો ડાબી અંગૂઠાની ત્રાંસા દિશા એક જ લાઇનની ત્રાંસી દિશા સાથે સુસંગત હોય, તો તે ડાબી દિશા છે ( એસ દિશા).
ઉત્પાદનના ધોરણમાં, ફક્ત સેરનો સ્ટ્રેન્ડિંગ જ નહીં, પણ બાહ્ય સ્તરને વળી જતો પણ સ્પષ્ટ થયેલ છે. સામાન્ય રીતે, એકદમ ફસાયેલા વાયરનો બાહ્ય સ્ટ્રાન્ડ જમણી બાજુ હોય છે.
સ્ટ્રેન્ડિંગ નિયમ: ફસાયેલા કોર સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રી અને વ્યાસના સેરથી બનેલો હોય છે. સેરને ગોળાકાર બનાવવા માટે, અને કેન્દ્રના સ્તરમાં સેરની સંખ્યા નિશ્ચિત છે, સમીકરણ સમીકરણોની સંખ્યા સમાન છે. સેરના સ્તરોની સંખ્યા તેની બાજુના આંતરિક સ્તરની તુલનામાં .2.૨8 છે, એટલે કે, દરેક વધારાના સ્તર 6.28 સેર દ્વારા વધે છે, સામાન્ય રીતે 6 ની પૂર્ણાંક લે છે.
સ્ટ્રાન્ડ પર ખેંચાયેલા કાગળની પિચ કરતા વધુ લંબાઈ સાથે વળાંકવાળી પિચનું માપન, સ્ટ્રેન્ડ અક્ષીય રીતે દોરેલા પેન્સિલ અથવા ક્રેઓન સાથે, છાપનો સમૂહ મેળવી શકાય છે, છાપની સંખ્યા સિંગલની સંખ્યા કરતા વધુ હોવી જોઈએ. માપન સ્તરની રેખાઓ, તેમાંથી એકનું કેન્દ્ર ચિહ્નિત કરો, અડીનેથી શરૂ થાય છે. જ્યારે સંખ્યાઓની સંખ્યા માપનના સ્તરની એક લાઇનોની સમાન હોય છે, ત્યારે છેલ્લા નંબરવાળા ચિહ્નનું કેન્દ્ર ચિહ્નિત કરો અને બે ગુણ વચ્ચેનું અંતર માપવા. તે ફસાયેલા વાયરની પિચ છે. વાયર હાર્નેસ પ્રોડક્ટના પિચ માપન માટે, કારણ કે વાયર હાર્નેસ મોટે ભાગે નાના-વ્યાસના સિંગલ વાયર અનિયમિત રીતે વિકૃત છે, તે કાગળની ટેપ પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાતું નથી. તેથી, વાસ્તવિક માપનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, એટલે કે, વાયર ઉત્પાદનોનો બંડલ બહાર કા, વામાં આવે છે, એક સપાટી કાપીને કાપવાની સ્થિતિ પર ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, 10 સર્પાકાર વાયર હાર્નેસની વિરુદ્ધ દિશામાં દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી 10 સર્પાકાર આંશિક સેર એક શાસક દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. બીમ લાઇનની પિચ લંબાઈ મેળવવા માટે લંબાઈ અને પ્રાપ્ત લંબાઈ ડેટા 10 દ્વારા વહેંચવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે, પિચ રેશિયો જેટલો નાનો છે, નરમાઈ વધુ સારી છે; વ્યક્તિગત સિંગલ વાયર વચ્ચે જેટલું અંતર ઓછું છે, તે સ્ટ્રેન્ડિંગ; અને પિચ પર એક જ લાઇનની પીચ અને વાસ્તવિક લંબાઈ, ટ્વિસ્ટેડ વાયરની સમાન લંબાઈ માટે વપરાયેલ એક વાયરની લંબાઈ લાંબી છે.
